Покалај{0}}бакарна фолија је композитни материјал формиран наношењем калајне превлаке на подлогу од бакарне фолије. Комбинује високу проводљивост бакра са заштитним својствима калаја, држећи важну позицију у индустрији производње електронике. Његова дебљина подлоге је типично између 0,035 и 0,15 мм, а дебљина површинског калајног премаза није мања од 0,3 μм, што се може подесити на око 2,0 μм према захтевима примене. Адхезија између премаза и подлоге достиже ниво 5Б, ефикасно спречавајући раслојавање током обраде.
У погледу перформанси, калај{0}}бакарна фолија показује вишеструке предности. Што се тиче проводљивости, премаз од чистог калаја добијен поступком без-лемљења одржава површински отпор од 0,1~0,15Ω, а отпорност контакта двострано-осигураних- производа може се контролисати испод 0,5мΩ, испуњавајући захтеве преноса прецизних кола. У погледу отпорности на корозију, заштитни слој формиран од калаја значајно успорава процес оксидације и значајно продужава време квара материјала у влажним срединама. Чак и након 3000 температурних циклуса од -40 степени до 125 степени, светла калајна оплата одржава стабилне лемне спојеве. Механички, комбинује добру флексибилност и чврстоћу на замор, отпоран на ломљење током савијања и намотавања. Смањење перформанси подлоге након галванизације је мање од 10%, што га чини погодним за сложене захтеве за обликовање.
У погледу примене, калај{0}}бакарна фолија има широку примену. У потрошачкој електроници, производи од мат калаја могу постићи стабилно лемљење са ширином линије/размаком од 30 μм и обично се користе у производњи флексибилних плоча. У аутомобилској електроници, његова висока{4}}отпорност на циклусе температуре задовољава потребе компоненти као што су ЕЦУ. Коришћењем двостраног-осигурања у фотонапонским разводним кутијама може се побољшати ефикасност конверзије енергије за 0,3%. Штавише, може се користити као слој за заштиту од електромагнетних таласа у комуникационој опреми или искористити предности прецизности јеткања у производњи плоча велике густине{9}}.
У погледу развоја процеса, постигнут је напредак у технологији зеленог калаја. Систем раствора без цијанида{1}}смањује ЦОД вредност отпадне воде са 5000 мг/Л на 50 мг/Л, са стопом обнављања калаја која прелази 99,9%. Нова превлака од тројне легуре Сн-Би-Аг има тачку топљења од чак 138 степени и отпорност на пузање од преко 10.000 сати на 125 степени, што даље проширује простор његове примене у областима као што је флексибилна електроника.
